పెద్ద చిత్రాన్ని వీక్షించండి
వాల్వ్‌లు ఎక్కువ కాలం ఉండేలా తయారు చేస్తారు.అయితే, పారిశ్రామిక కవాటాలు అనుకున్న విధంగా ఉండని పరిస్థితులు ఉన్నాయి.ఈ పరిస్థితులను గుర్తించడం వాల్వ్ యొక్క జీవితాన్ని పొడిగించడంలో సహాయపడుతుంది.అదనంగా, వాల్వ్ నిర్వహణ అనేది ఏదైనా వాల్వ్ జీవితంలో ముఖ్యమైన అంశం.
వాల్వ్ వేర్ మరియు కన్నీటి సాధారణ సంఘటన.కానీ, సరైన సంస్థాపన మరియు నిర్వహణతో, మీరు మీ వాల్వ్ జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు.వాల్వ్ నిర్వహణ విషయానికి వస్తే బ్యాండ్-ఎయిడ్ సొల్యూషన్‌లు సుదీర్ఘ పరిష్కారాలు కావు.
వాల్వ్ సేవ జీవితాన్ని విస్తరించడానికి చాలా మార్గాలు ఉన్నాయి, మూడు కారకాలు ఎల్లప్పుడూ అమలులోకి వచ్చాయి.ఇవి ఎంపిక ప్రక్రియ, సంస్థాపనా ప్రక్రియ మరియు నిర్వహణ ప్రక్రియ.వాల్వ్ జీవిత చక్రానికి సరైన రకమైన వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవడం కీలకమైనది.మిగిలిన రెండు వాల్వ్ జీవిత అంచనాలను పెంచుతాయి.
ఈ వ్యాసం పారిశ్రామిక కవాటాల సేవ జీవితాన్ని ఎలా పొడిగించాలో వివిధ మార్గాలను చర్చిస్తుంది.
#1 కవాటాలను అర్థం చేసుకోండి
కేవలం ఒక ఆపరేషన్‌లో అనేక రకాల కవాటాలు ఉన్నాయి.వాల్వ్ సమగ్రతను ఉంచడంలో మొదటి దశ, మీరు దాని జీవితాన్ని పొడిగించవచ్చు, నిర్దిష్ట వాల్వ్ ఎలా పనిచేస్తుందో అర్థం చేసుకోవడం.
నిర్దిష్ట వాల్వ్ ఉపయోగించాల్సిన సిస్టమ్ రకంతో సహా వాల్వ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను తెలుసుకోవడానికి మీ వాల్వ్‌పై XHVAL లేబుల్‌ని తనిఖీ చేయండి.అదనంగా, వాల్వ్ ఏ పదార్థంతో తయారు చేయబడిందో, ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రత పరిధి మరియు ఇష్టాలను తెలుసుకోవడానికి వాల్వ్‌తో పాటు వచ్చే మాన్యువల్‌ను ఎల్లప్పుడూ చదవండి.
ఉదాహరణకు, బాల్ కవాటాలు గట్టి షట్-ఆఫ్ కోసం మాత్రమే ఉపయోగించబడతాయి.గేట్ వాల్వ్ థ్రోట్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఘర్షణకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది.సీతాకోకచిలుక కవాటాలు తేలికైనవి మరియు మీడియా ఐసోలేషన్‌కు మంచివి కానీ వాల్వ్‌లో సబ్‌స్ట్రేట్‌లు ఉండే ధోరణి ఉంది.ఉపశమన వాల్వ్ థ్రోట్లింగ్ కోసం గొప్ప ఎంపిక.
ప్రతి వాల్వ్‌ను అర్థం చేసుకోవడంలో భాగం దాని సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను తెలుసుకోవడం.ఒత్తిడి ఎక్కువగా ఉంటే వాల్వ్ కోసం ఏ రకమైన బోర్ ఉపయోగించాలో తెలుసుకోండి.వాల్వ్‌ను బోల్ట్ చేయాలా, వెల్డింగ్ చేయాలా లేదా ఇష్టాలు కూడా ప్రధాన కారకాలు.ఇది సంభావ్య లీకేజీలు లేదా గట్టి ముద్రను సూచిస్తుంది.
వాల్వ్ భాగాల గురించి మీకు తెలియనప్పుడు సమస్యల్లో ఒకటి, తప్పుగా గుర్తించడం వల్ల మీరు వాల్వ్‌ను నాశనం చేయవచ్చు.వాల్వ్ మరియు యాక్యుయేటర్‌పై ట్రావెల్ స్టాప్‌లు తిరగడం అటువంటి ఉదాహరణ.ట్రావెల్ స్టాప్‌లు తరచుగా బోల్ట్‌లు మరియు గింజల వలె కనిపిస్తాయి.ఇవి డిస్క్‌ను తిప్పకుండా ఉంచుతాయి కాబట్టి వీటిని తాకకూడదు.
అయితే, బాహ్య వాల్వ్ భాగాలు ఎలా కనిపిస్తాయి మరియు వాల్వ్ భాగాలు ఎక్కడ ఉన్నాయో తెలుసుకోవడం ద్వారా కవాటాలు దెబ్బతినకుండా మిమ్మల్ని రక్షించవచ్చు.
పీడనం, ప్రవాహ దిశ, ఉష్ణోగ్రత వంటి సాంకేతిక పరిగణనలు కూడా అభ్యాస వక్రతలో భాగం.బెస్ట్ ఎఫిషియెన్సీ పాయింట్ (BEP)ని గణించడం వలన కవాటాలు వాంఛనీయంగా పని చేసే విలువలు మీకు లభిస్తాయి.
#2 సరైన వాల్వ్ ఎంపికను నిర్ధారించుకోండి
వాల్వ్ ఎంపిక నిరుత్సాహంగా ఉండవచ్చు.కానీ, ఈ దశ మేక్ ఆర్ బ్రేక్ దశ.మీరు ఎంపిక ప్రక్రియలో స్క్రింప్ చేస్తే, మీరు సరికాని వాల్వ్‌ను ఎంచుకోవచ్చు.ఇది సంభావ్య నష్టాన్ని సూచిస్తుంది.
లీకేజీకి ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి మీడియాకు సంబంధించి తప్పు వాల్వ్ డిజైన్ లేదా మెటీరియల్.దీర్ఘకాలంలో, తప్పు వాల్వ్ దాని సరైన పనితీరును కోల్పోతుంది.అంటే మీకు నష్టం.
మీరు ఏమి చేయాలి ఈ ప్రశ్నలకు సమాధానాలు తెలుసుకోవడం:
1.మీడియా స్వభావం ఏమిటి?
2.మీడియా యొక్క ఉష్ణోగ్రత పరిధి ఎంత?
3.మీడియా ఒత్తిడి పరిధి ఎంత?
4.వాల్వ్ ఓపెన్ పొజిషన్‌లో ఉండబోతోందా లేదా అది అన్ని సమయాలలో మూసివేయబడుతుందా?
వాల్వ్ తయారీదారులచే తప్పు వాల్వ్‌ను కోట్ చేయకుండా ఉండటానికి, ఎల్లప్పుడూ వాల్వ్ స్పెసిఫికేషన్‌లను సమీక్షించండి మరియు ఎల్లప్పుడూ సరైన ప్రశ్నలను అడగండి.
#3 సరైన సంస్థాపనను నిర్ధారించుకోండి
వీటిని పంపిణీ చేసిన తర్వాత వాల్వ్‌ల నిర్వహణలో సరైన ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రారంభమవుతుంది.కవాటాలు నిర్లక్ష్యం వల్ల ఏర్పడే తుప్పు నుండి నష్టాన్ని పొందవచ్చు, ప్రత్యేకించి కవాటాలు మూలకాలలో కప్పబడకుండా వదిలివేయబడినప్పుడు.
వాల్వ్ టెక్నీషియన్లలో మరొక సాధారణ సమస్య అంతర్గత వాల్వ్ భాగాలకు రక్షణగా పనిచేసే ముగింపు టోపీలను తొలగించడం.వీటిని తొలగించినప్పుడు, విదేశీ వస్తువులు వాల్వ్‌లోకి ప్రవేశించే అవకాశం ఉంది.ఇవి వాల్వ్ పనిచేయగానే సీట్లకు నష్టం కలిగిస్తాయి.సీట్లు పాడైపోయిన తర్వాత, లీకేజీకి ఎక్కువ అవకాశం ఉంది.
అదనంగా, సిస్టమ్‌కు ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ముందు వాల్వ్‌ను పూర్తిగా తనిఖీ చేయాలి.షిప్పింగ్ సమయంలో శరీరం మరియు భాగాలు దెబ్బతినకుండా ఉండేలా ఇది జరుగుతుంది.
#5 వాటిని శుభ్రం చేయండి
కవాటాలు ఎక్కువసేపు ఉండాలంటే, వీటిని కనీసం సంవత్సరానికి ఒకసారి లేదా అవసరమైతే, ముఖ్యంగా మొక్కల ప్రాంతం మురికిగా ఉన్నప్పుడు శుభ్రం చేయడం తప్పనిసరి.వాల్వ్ బాడీని శుభ్రం చేయడానికి గుడ్డ, లూబ్రికెంట్ లేదా వైర్ బ్రష్‌ల వంటి సరైన పరికరాలను ఉపయోగించండి మరియు స్టెమ్ థ్రెడ్‌లు, స్టడ్‌లు, నట్స్ మరియు లైక్‌ల వంటి భాగాలు.
పైపు వ్యవస్థకు వాటిని ఇన్స్టాల్ చేయడానికి ముందు కవాటాలు సరిగ్గా శుభ్రం చేయబడటం కూడా ముఖ్యం.ఈ విధంగా, వాల్వ్‌లు వాల్వ్‌కు మాత్రమే కాకుండా దాని ద్వారా ప్రవహించే మీడియాకు కూడా హాని కలిగించే కలుషితాలను కలిగి ఉండవు.
#6 వాటిని కోట్ చేయండి
తినివేయు మాధ్యమాలను కలిగి ఉన్న కొన్ని అప్లికేషన్‌లలో లేదా అధిక పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత అవసరమయ్యే అప్లికేషన్‌లలో, వాల్వ్‌లను థర్మల్ కోటింగ్‌లతో పూయడం వల్ల వాల్వ్‌ల జీవిత సేవ పెరుగుతుంది.థర్మల్ పూతలు అధిక-వేగం కలిగిన ఆక్సి-ఇంధన ప్రక్రియను ఉపయోగించాలి, ఎందుకంటే ఇవి కవాటాలను పూత చేయడంలో గొప్పవిగా నిరూపించబడ్డాయి.
#7 రెగ్యులర్ చెకప్‌లు
తగినంత నిజం, కవాటాలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి.ఈ పని దుర్భరమైనప్పటికీ, ఇది తప్పనిసరి.బాల్ వాల్వ్‌లు మరియు ఇతర సంబంధిత వాల్వ్‌ల కోసం, అలా చేయడం ద్వారా, వాల్వ్‌లు డ్యామేజ్ కాకుండా ఉన్నాయని మరియు ఇప్పటికీ బిగుతుగా షట్‌ఆఫ్‌ను నిర్వహిస్తున్నాయని మీరు నిర్ధారిస్తున్నారు.థ్రోట్లింగ్ వాల్వ్‌లు ఘర్షణ నష్టం కోసం తనిఖీ చేయాలి
నియమం ప్రకారం, తీవ్రంగా ఉపయోగించే వాల్వ్‌లను ఉపయోగించిన ఆరు నెలల్లోపు మార్చాలి.అయితే, క్లిష్టమైన అనువర్తనాల కోసం, ప్రతి మూడు నెలలకు ఒకసారి కవాటాలను తనిఖీ చేయాలి.అటువంటి చెక్-అప్‌లలో లీకేజీలు, తుప్పు మరియు లోపభూయిష్ట భాగాల కోసం తనిఖీ చేయాలి.
రెగ్యులర్ చెకప్‌ల సమయంలో మీరు వాల్వ్‌పై పగుళ్లు, కోతలు మరియు లీక్‌లను కూడా కనుగొంటారు.కాలక్రమేణా కవాటాలు తరచుగా ఉపయోగించినప్పుడు ఇటువంటి సంఘటనలు సాధారణం.
#8 నివారణ నిర్వహణ
వాల్వ్‌లు తినివేయు నిరోధక శక్తిని కలిగి లేకుంటే, వాల్వ్‌కు హాని కలిగించే తుప్పు ప్రారంభాన్ని నిరోధించే ఉత్పత్తులను ఉపయోగించండి.సాధారణ ప్రయోజన కందెన యొక్క సాధారణ నెలవారీ అప్లికేషన్ అద్భుతాలు చేయగలదు మరియు వాల్వ్ జీవిత కాలాన్ని పెంచుతుంది.అయితే, వాల్వ్ తయారీదారులు సూచించిన విధంగా ఉపయోగించడానికి కందెనను గమనించండి.
అదనంగా, వాల్వ్ తయారీలో ఉపయోగించే పదార్థం తుది వినియోగదారు కోసం అందించిన స్పెసిఫికేషన్ షీట్‌తో సరిపోలాలని నిర్ధారించుకోవడంతో నివారణ నిర్వహణ ప్రారంభం కావాలి.అలాగే, నివారణ నిర్వహణలో భాగంగా కవాటాలకు క్రమం తప్పకుండా గ్రీజు ఉండేలా చూసుకోవాలి.
సాధారణ పరీక్షలు నిర్వహించబడాలి, తద్వారా సాధ్యమయ్యే లీకేజీలు మరియు ఇష్టాలను ముందుగానే గుర్తించవచ్చు.ఇది ఖరీదైన ప్రయత్నంగా పరిగణించబడుతున్నప్పటికీ, పారిశ్రామిక కవాటాల జీవితకాలం పెంచడానికి ఉత్తమ మార్గాలలో ఒకటి లీకేజీ పరీక్షలను నిర్వహించడం.
#9 ఫీల్డ్ మ్యాచింగ్
వాల్వ్‌లను మళ్లీ మళ్లీ ఉపయోగించినప్పుడు, కనెక్షన్‌ల సీలింగ్ సామర్థ్యం పోతుంది.సిస్టమ్ నుండి వాల్వ్‌ను తీసివేయకుండానే కవాటాలు అంచుల వద్ద లీక్ అవ్వకుండా చూసుకోవడానికి, ఫీల్డ్ మ్యాచింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.
క్లుప్తంగా
నిర్దిష్ట వాల్వ్ యొక్క స్వభావాన్ని నేర్చుకోవడం ద్వారా, వాల్వ్‌ను శుభ్రపరచడం మరియు నివారణ నిర్వహణను నిర్వహించడం, ఇతరులతో పాటు, పారిశ్రామిక కవాటాల జీవితాన్ని పెంచుతుంది.మీరు పారిశ్రామిక కవాటాల గురించి మరింత తెలుసుకోవాలనుకుంటే, మమ్మల్ని సంప్రదించడానికి సంకోచించకండి.
పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-25-2022