వాల్వ్‌ల కోసం ఫ్యుజిటివ్ ఎమిషన్స్ మరియు API టెస్టింగ్

పెద్ద చిత్రాన్ని వీక్షించండి
ఫ్యుజిటివ్ ఉద్గారాలు ఒత్తిడితో కూడిన కవాటాల నుండి వెలువడే అస్థిర కర్బన వాయువులు.ఈ ఉద్గారాలు ప్రమాదవశాత్తూ, బాష్పీభవనం ద్వారా లేదా తప్పు వాల్వ్‌ల వల్ల కావచ్చు.

ఫ్యుజిటివ్ ఉద్గారాలు మానవులకు మరియు పర్యావరణానికి హాని కలిగించడమే కాకుండా లాభదాయకతకు ముప్పు కలిగిస్తాయి.అస్థిర కర్బన సమ్మేళనాలకు ఎక్కువ కాలం బహిర్గతం చేయడంతో, మానవులు తీవ్రమైన శారీరక రుగ్మతలను అభివృద్ధి చేయవచ్చు.వీటిలో కొన్ని ప్లాంట్లలోని కార్మికులు లేదా సమీపంలో నివసించే వ్యక్తులు ఉన్నారు.

ఈ కథనం ఫ్యుజిటివ్ ఉద్గారాలు ఎలా వచ్చాయి అనే దాని గురించి సమాచారాన్ని అందిస్తుంది.ఇది API పరీక్షలను అలాగే అటువంటి లీకేజీ సమస్యల ప్రభావాలను తగ్గించడానికి ఏమి చేయాలి అని కూడా పరిష్కరిస్తుంది.

ఫ్యుజిటివ్ ఉద్గారాల మూలాలు

కవాటాలు ఫ్యుజిటివ్ ఉద్గారాల యొక్క ప్రధాన కారణాలు
పారిశ్రామిక కవాటాలు మరియు దాని భాగాలు, చాలా తరచుగా, పారిశ్రామిక ఫ్యుజిటివ్ ఉద్గారాల యొక్క ప్రధాన నేరస్థులు.గ్లోబ్ మరియు గేట్ వాల్వ్‌లు వంటి లీనియర్ వాల్వ్‌లు ఈ పరిస్థితికి గురయ్యే అత్యంత సాధారణ వాల్వ్ రకాలు.

ఈ కవాటాలు మూసివేయడం మరియు మూసివేయడం కోసం పెరుగుతున్న లేదా తిరిగే కాండంను ఉపయోగిస్తాయి.ఈ యంత్రాంగాలు మరింత ఘర్షణను ఉత్పత్తి చేస్తాయి.ఇంకా, గ్యాస్‌కెట్‌లు మరియు ప్యాకింగ్ సిస్టమ్‌లతో అనుసంధానించబడిన కీళ్ళు అటువంటి ఉద్గారాలు సంభవించే సాధారణ భాగాలు.

అయినప్పటికీ, లీనియర్ వాల్వ్‌లు ఎక్కువ ఖర్చుతో కూడుకున్నవి కాబట్టి, అవి ఇతర రకాల వాల్వ్‌ల కంటే ఎక్కువగా ఉపయోగించబడతాయి.ఇది పర్యావరణ పరిరక్షణకు సంబంధించి ఈ కవాటాలను వివాదాస్పదంగా చేస్తుంది.

వాల్వ్ స్టెమ్స్ ఫ్యుజిటివ్ ఉద్గారాలకు దోహదం చేస్తాయి

వాల్వ్ కాండం నుండి ఫ్యుజిటివ్ ఉద్గారాలు ఒక నిర్దిష్ట పారిశ్రామిక కర్మాగారం ఇచ్చిన మొత్తం ఉద్గారాలలో 60%.బ్రిటీష్ కొలంబియా విశ్వవిద్యాలయం నిర్వహించిన అధ్యయనంలో ఇది చేర్చబడింది.అధ్యయనంలో పేర్కొన్న పెద్ద శాతానికి వాల్వ్ కాండం యొక్క మొత్తం సంఖ్య ఆపాదించబడింది.

వాల్వ్ ప్యాకింగ్‌లు కూడా ఫ్యుజిటివ్ ఉద్గారాలకు దోహదపడవచ్చు

ఫ్యుజిటివ్ ఉద్గారాలను నియంత్రించడంలో ఇబ్బంది కూడా ప్యాకింగ్‌లో ఉంది.చాలా ప్యాకింగ్‌లు పరీక్ష సమయంలో API స్టాండర్డ్ 622కి కట్టుబడి ఉంటాయి మరియు ఉత్తీర్ణత సాధించినప్పటికీ, వాస్తవ దృష్టాంతంలో చాలా మంది విఫలమవుతారు.ఎందుకు?ప్యాకింగ్ వాల్వ్ బాడీ నుండి విడిగా తయారు చేయబడుతుంది.

ప్యాకింగ్ మరియు వాల్వ్ మధ్య కొలతలలో కొంచెం తేడాలు ఉండవచ్చు.ఇది లీకేజీలకు దారి తీస్తుంది.కొలతలు కాకుండా పరిగణించవలసిన కొన్ని అంశాలు వాల్వ్ యొక్క ఫిట్ మరియు ఫినిషింగ్ ఉన్నాయి.

పెట్రోలియంకు ప్రత్యామ్నాయాలు కూడా దోషులు

పారిశ్రామిక కర్మాగారంలో వాయువుల ప్రాసెసింగ్ సమయంలో మాత్రమే ఫ్యుజిటివ్ ఉద్గారాలు జరగవు.వాస్తవానికి, గ్యాస్ ఉత్పత్తి యొక్క అన్ని చక్రాలలో ఫ్యుజిటివ్ ఉద్గారాలు జరుగుతాయి.

సహజ వాయువు నుండి ఫ్యుజిటివ్ మీథేన్ ఉద్గారాలను దగ్గరగా పరిశీలించిన ప్రకారం, "సహజ వాయువు ఉత్పత్తి నుండి ఉద్గారాలు గణనీయమైనవి మరియు సహజ వాయువు జీవిత చక్రం యొక్క ప్రతి దశలోనూ, ఉత్పత్తికి ముందు నుండి ఉత్పత్తి, ప్రాసెసింగ్, ప్రసారం మరియు పంపిణీ ద్వారా సంభవిస్తాయి."

పారిశ్రామిక ఫ్యుజిటివ్ ఉద్గారాల కోసం నిర్దిష్ట API ప్రమాణాలు ఏమిటి?

అమెరికన్ పెట్రోలియం ఇన్స్టిట్యూట్ (API) సహజ వాయువు మరియు చమురు పరిశ్రమలకు ప్రమాణాలను అందించే పాలక సంస్థలలో ఒకటి.1919లో ఏర్పడిన API ప్రమాణాలు పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలకు సంబంధించిన ప్రతిదానికీ ప్రముఖ మార్గదర్శకాలలో ఒకటి.700 కంటే ఎక్కువ ప్రమాణాలతో, API ఇటీవల వాల్వ్‌లు మరియు వాటి ప్యాకింగ్‌లతో అనుబంధించబడిన ఫ్యుజిటివ్ ఉద్గారాల కోసం నిర్దిష్ట ప్రమాణాలను అందించింది.

కొన్ని ఎమిషన్ టెస్టింగ్ అందుబాటులో ఉన్నప్పటికీ, API కింద ఉన్న పరీక్షల కోసం అత్యంత ఆమోదించబడిన ప్రమాణాలు.API 622, API 624 మరియు API 641 కోసం వివరణాత్మక వివరణలు ఇక్కడ ఉన్నాయి.

API 622

దీనిని API 622 ఫ్యూజిటివ్ ఎమిషన్స్ కోసం ప్రాసెస్ వాల్వ్ ప్యాకింగ్ యొక్క టైప్ టెస్టింగ్ అంటారు.

పెరుగుతున్న లేదా తిరిగే కాండంతో ఆన్-ఆఫ్ వాల్వ్‌లలో వాల్వ్ ప్యాకింగ్ కోసం ఇది API ప్రమాణం.

ప్యాకింగ్ వాయువుల ఉద్గారాన్ని నిరోధించగలదో లేదో ఇది నిర్ణయిస్తుంది.మూల్యాంకనం యొక్క నాలుగు ప్రాంతాలు ఉన్నాయి:
1. లీకేజీ రేటు ఎంత
2. తుప్పుకు వాల్వ్ ఎంత నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది
3. ప్యాకింగ్‌లో ఏ పదార్థాలు ఉపయోగించబడతాయి
4. ఆక్సీకరణకు మూల్యాంకనం ఏమిటి

పరీక్ష, దాని తాజా 2011 ప్రచురణతో మరియు ఇప్పటికీ పునర్విమర్శలకు గురవుతోంది, ఐదు 5000F పరిసర ఉష్ణ చక్రాలు మరియు 600 psig ఆపరేటింగ్ ఒత్తిడితో 1,510 యాంత్రిక చక్రాలు ఉన్నాయి.

యాంత్రిక చక్రాలు అంటే వాల్వ్ పూర్తిగా మూసివేయడానికి పూర్తిగా తెరవడం.ఈ సమయంలో, పరీక్ష గ్యాస్ లీకేజీని విరామాలలో తనిఖీ చేస్తున్నారు.

API 622 టెస్టింగ్ కోసం ఇటీవలి పునర్విమర్శలలో ఒకటి API 602 మరియు 603 వాల్వ్‌ల సమస్య.ఈ వాల్వ్‌లు ఇరుకైన వాల్వ్ ప్యాకింగ్‌ను కలిగి ఉంటాయి మరియు API 622 పరీక్షలలో తరచుగా విఫలమవుతాయి.అనుమతించదగిన లీకేజ్ మిలియన్ వాల్యూమ్‌కు 500 భాగాలు (ppmv).

API 624

ఇది ఫ్యూజిటివ్ ఎమిషన్స్ స్టాండర్డ్ కోసం ఫ్లెక్సిబుల్ గ్రాఫైట్ ప్యాకింగ్‌తో కూడిన రైజింగ్ స్టెమ్ వాల్వ్ యొక్క API 624 టైప్ టెస్టింగ్ అని పిలువబడుతుంది.పెరుగుతున్న కాండం మరియు తిరిగే స్టెమ్ వాల్వ్‌లు రెండింటికీ ఫ్యుజిటివ్ ఎమిషన్ టెస్టింగ్ కోసం ఈ ప్రమాణం ఏమి అవసరం.ఈ స్టెమ్ వాల్వ్‌లు ఇప్పటికే API స్టాండర్డ్ 622ని దాటిన ప్యాకింగ్‌ని కలిగి ఉండాలి.

పరీక్షించబడుతున్న స్టెమ్ వాల్వ్‌లు ఆమోదించబడిన 100 ppmv పరిధిలో ఉండాలి.దీని ప్రకారం, API 624 310 యాంత్రిక చక్రాలను మరియు మూడు 5000F పరిసర చక్రాలను కలిగి ఉంది.గమనించండి, NPS 24 కంటే ఎక్కువ లేదా క్లాస్ 1500 కంటే ఎక్కువ ఉన్న వాల్వ్‌లు API 624 టెస్టింగ్ స్కోప్‌లో చేర్చబడలేదు.

స్టెమ్ సీల్ లీకేజీ 100 ppmv దాటితే పరీక్ష విఫలమవుతుంది.పరీక్ష సమయంలో లీకేజీకి సర్దుబాటు చేయడానికి స్టెమ్ వాల్వ్ అనుమతించబడదు.

API 641

దీనిని API 624 క్వార్టర్ టర్న్ వాల్వ్ FE టెస్ట్ అంటారు.ఇది క్వార్టర్ టర్న్ వాల్వ్ ఫ్యామిలీకి చెందిన వాల్వ్‌లను కవర్ చేసే API చే అభివృద్ధి చేయబడిన కొత్త ప్రమాణం.అనుమతించదగిన లీకేజీకి 100 ppmv గరిష్ట పరిధి ఈ ప్రమాణానికి అంగీకరించబడిన ప్రమాణాలలో ఒకటి.మరొక స్థిరాంకం API 641 610 క్వార్టర్ టర్న్ రొటేషన్లు.

గ్రాఫైట్ ప్యాకింగ్‌తో క్వార్టర్ టర్న్ వాల్వ్‌ల కోసం, ఇది ముందుగా API 622 పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించాలి.అయినప్పటికీ, API 622 ప్రమాణాలలో ప్యాకింగ్ చేర్చబడితే, ఇది API 622 పరీక్షను విస్మరించవచ్చు.PTFEతో తయారు చేయబడిన ప్యాకింగ్ సెట్ ఒక ఉదాహరణ.

కవాటాలు గరిష్ట పరామితి వద్ద పరీక్షించబడతాయి: 600 psig.ఉష్ణోగ్రతలో వ్యత్యాసం కారణంగా, వాల్వ్ ఉష్ణోగ్రత కోసం రెండు సెట్ల రేటింగ్‌లు ఉపయోగించబడతాయి:
● 5000F కంటే ఎక్కువ రేట్ చేయబడిన వాల్వ్‌లు
● 5000F కంటే తక్కువ రేట్ చేయబడిన వాల్వ్‌లు

API 622 vs API 624

API 622 మరియు API 624 మధ్య కొంత గందరగోళం ఉండవచ్చు. ఈ భాగంలో, రెండింటి మధ్య ఉన్న కొన్ని తేడాలను గమనించండి.
● ప్రమేయం ఉన్న యాంత్రిక చక్రాల సంఖ్య
● API 622 ప్యాకింగ్‌ను మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది;అయితే, API 624 ప్యాకింగ్‌తో సహా వాల్వ్‌ను కలిగి ఉంటుంది
● అనుమతించదగిన లీకేజీల పరిధి (API 622కి 500 ppmv మరియు 624కి 100 ppmv)
● సంఖ్య అనుమతించదగిన సర్దుబాట్లు (API 622 కోసం ఒకటి మరియు API 624 కోసం ఏదీ లేదు)

పారిశ్రామిక ఫ్యుజిటివ్ ఉద్గారాలను ఎలా తగ్గించాలి

పర్యావరణానికి వాల్వ్ ఉద్గారాల ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి ఫ్యుజిటివ్ ఉద్గారాలను అడ్డుకోవచ్చు.

#1 కాలం చెల్లిన వాల్వ్‌లను మార్చండి

కవాటాలు నిరంతరం మారుతూ ఉంటాయి.వాల్వ్‌లు తాజా ప్రమాణాలు మరియు నిబంధనలను అనుసరిస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ మరియు చెక్-అప్‌లను కలిగి ఉండటం ద్వారా, ఏది భర్తీ చేయాలో గుర్తించడం సులభం.

#2 సరైన వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు స్థిరమైన పర్యవేక్షణ

వాల్వ్‌ల సరికాని సంస్థాపన కూడా లీకేజీలకు కారణమవుతుంది.వాల్వ్‌లను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయగల అత్యంత నైపుణ్యం కలిగిన సాంకేతిక నిపుణులను నియమించుకోండి.సరైన వాల్వ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సాధ్యమైన లీక్‌ల వ్యవస్థను కూడా గుర్తించగలదు.నిరంతర పర్యవేక్షణ ద్వారా, సంభావ్యంగా లీక్ అయ్యే లేదా అనుకోకుండా తెరుచుకున్న కవాటాలను సులభంగా గుర్తించవచ్చు.

కవాటాల ద్వారా విడుదలయ్యే ఆవిరి మొత్తాన్ని కొలిచే సాధారణ లీక్ పరీక్షలు ఉండాలి.వాల్వ్‌లను ఉపయోగించే పరిశ్రమలు వాల్వ్ ఉద్గారాలను గుర్తించడానికి అధునాతన పరీక్షలను అభివృద్ధి చేశాయి:
● పద్ధతి 21
ఇది లీక్‌లను తనిఖీ చేయడానికి ఫ్లేమ్ అయనీకరణ డిటెక్టర్‌ను ఉపయోగిస్తుంది
● ఆప్టిమల్ గ్యాస్ ఇమేజింగ్ (OGI)
ఇది ప్లాంట్‌లోని లీక్‌లను గుర్తించడానికి ఇన్‌ఫ్రారెడ్ కెమెరాను ఉపయోగిస్తుంది
● డిఫరెన్షియల్ అబ్సార్ప్షన్ లిడార్ (DIAL)
ఇది ఫ్యుజిటివ్ ఉద్గారాలను రిమోట్‌గా గుర్తించగలదు.

#3 నివారణ నిర్వహణ ఎంపికలు

ప్రివెంటివ్ మెయింటెనెన్స్ మానిటరింగ్ ప్రారంభ దశలో కవాటాలతో సమస్యలను గుర్తించగలదు.ఇది ఒక తప్పు వాల్వ్ను ఫిక్సింగ్ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

ఫ్యుజిటివ్ ఉద్గారాలను తగ్గించాల్సిన అవసరం ఎందుకు ఉంది?

ఫ్యుజిటివ్ ఉద్గారాలు గ్లోబల్ వార్మింగ్‌కు ప్రధాన కారణాలు.నిజమే, ఉద్గారాలను తగ్గించాలని ఆశించే క్రియాశీల ఉద్యమం ఉంది.కానీ గుర్తింపు పొందిన దాదాపు ఒక శతాబ్దం తర్వాత, వాయు కాలుష్యం స్థాయిలు ఇంకా ఎక్కువగా ఉన్నాయి.

ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఇంధన అవసరాలు పెరుగుతున్న కొద్దీ, బొగ్గు మరియు శిలాజ ఇంధనాలకు ప్రత్యామ్నాయాలను వెతకవలసిన అవసరం కూడా పెరుగుతోంది.

మూలం: https://ourworldindata.org/co2-and-other-greenhouse-gas-emissions

శిలాజ ఇంధనం మరియు బొగ్గుకు అత్యంత ఆచరణీయ ప్రత్యామ్నాయాలుగా మీథేన్ మరియు ఈథేన్ వెలుగులో ఉన్నాయి.నిజమే, ఈ రెండింటికి శక్తి వనరులు చాలా ఎక్కువ.అయితే, మీథేన్, ముఖ్యంగా, CO2 కంటే 30 రెట్లు ఎక్కువ వేడెక్కడం సంభావ్యతను కలిగి ఉంది.

ఈ వనరును ఉపయోగించే పర్యావరణవేత్తలు మరియు పరిశ్రమలకు ఇది అలారం కారణం.మరోవైపు, అధిక-నాణ్యత మరియు API- ఆమోదించబడిన పారిశ్రామిక కవాటాలను ఉపయోగించడం ద్వారా వాల్వ్ ఉద్గారాల నివారణ సాధ్యమవుతుంది.

మూలం: https://ec.europa.eu/eurostat/statistics-explained/pdfscache/1180.pdf

క్లుప్తంగా

ఏదైనా పారిశ్రామిక అనువర్తనంలో కవాటాలు ముఖ్యమైన భాగాలు అని ఎటువంటి సందేహం లేదు.అయితే, కవాటాలు ఒక ఘన భాగం వలె తయారు చేయబడవు;బదులుగా, ఇది భాగాలతో రూపొందించబడింది.ఈ భాగాల కొలతలు ఒకదానికొకటి 100% సరిపోకపోవచ్చు, ఇది లీక్‌లకు దారితీస్తుంది.ఈ లీకేజీలు పర్యావరణానికి హాని కలిగిస్తాయి.అటువంటి లీక్‌లను నివారించడం అనేది ఏదైనా వాల్వ్ వినియోగదారు యొక్క ముఖ్యమైన బాధ్యత.