పారిశ్రామిక కవాటాల తయారీ ప్రక్రియ

పెద్ద చిత్రాన్ని వీక్షించండి
పారిశ్రామిక కవాటాలు ఎలా తయారు చేయబడతాయో ఎప్పుడైనా ఆలోచిస్తున్నారా?కవాటాలు లేకుండా పైప్ వ్యవస్థ పూర్తి కాదు.పైప్‌లైన్ ప్రక్రియలో భద్రత మరియు సేవా జీవితకాలం ప్రధాన ఆందోళనలు కాబట్టి, వాల్వ్ తయారీదారులు అధిక-నాణ్యత వాల్వ్‌లను అందించడం చాలా కీలకం.

అధిక పనితీరు కవాటాల వెనుక రహస్యం ఏమిటి?పనితీరులో వారిని మెరుగ్గా చేసేది ఏమిటి?ఇది పదార్థాలేనా?క్రమాంకనం యంత్రాలు అంత ముఖ్యమైనవి కావా?నిజం ఏమిటంటే, ఇవన్నీ ముఖ్యమైనవి.పారిశ్రామిక వాల్వ్ యొక్క నిమిషం వివరాలను అర్థం చేసుకోవడానికి ముందు, కవాటాలు ఎలా తయారు చేయబడతాయో మరింత తెలుసుకోవాలి.

ఈ వ్యాసం మొదటి నుండి చివరి వరకు పారిశ్రామిక కవాటాల తయారీని చర్చిస్తుంది.ఇది పాఠకులకు వాల్వ్ తయారీ మరియు ప్రాసెసింగ్ గురించి సమాచారాన్ని అందిస్తుంది.

1. ఆర్డర్ మరియు డిజైన్

ముందుగా, కస్టమర్ ఒక ఆర్డర్ ఇవ్వాలి, అది కస్టమైజ్ చేయబడిన వాల్వ్ అయినా లేదా ఇప్పటికే అందుబాటులో ఉన్న వాల్వ్ డిజైన్‌ల జాబితాలో ఏదైనా ఉందా.అనుకూలీకరించిన విషయంలో, కంపెనీ కస్టమర్‌కు డిజైన్‌ను చూపుతుంది.రెండోది ఆమోదించిన తర్వాత, సేల్స్ రిప్రజెంటేటివ్ ఆర్డర్ ఇస్తాడు.కస్టమర్ కంపెనీకి ముందుగా నిర్వచించిన డిపాజిట్‌ను కూడా అందజేస్తారు.

2. ఇన్వెంటరీ

ఆర్డర్‌లు మరియు డిజైన్‌ను ఉంచడం ప్రారంభించిన తర్వాత, తయారీ విభాగం కాండం, స్పూల్, బాడీ మరియు బానెట్‌ల కోసం ముడి పదార్థాల కోసం చూస్తుంది.తగినంత మెటీరియల్స్ లేనట్లయితే, తయారీ విభాగం ఈ పదార్థాలను సరఫరాదారుల నుండి సేకరిస్తుంది.

3. చెక్‌లిస్ట్‌ను పూర్తి చేయడం

మెటీరియల్స్ అన్నీ అందుబాటులోకి వచ్చిన తర్వాత, తయారీ బృందం ప్రతిదీ పూర్తయిందని నిర్ధారించుకోవడానికి మళ్లీ జాబితాను పరిశీలిస్తుంది.డిజైన్ యొక్క తుది ముసాయిదాకు ఆమోదం కూడా ఈ సమయంలోనే జరుగుతుంది.అదనంగా, నాణ్యత హామీ బృందం పదార్థాలను క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేస్తుంది.ముడి పదార్థాలు అత్యుత్తమ నాణ్యతతో ఉన్నాయని నిర్ధారించడానికి ఇది జరుగుతుంది.

4. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ

ఇది పారిశ్రామిక కవాటాల తయారీ ప్రక్రియకు సంబంధించిన మెజారిటీ కార్యకలాపాలను కలిగి ఉంటుంది.ప్రతి ప్రధాన భాగాలు ఒక్కొక్కటిగా తయారు చేయబడతాయి.తరచుగా, విడిభాగాల యొక్క అన్ని పేర్లను మరియు ప్రతిదానికి ఏ మెటీరియల్ ఉపయోగించాలో సూచించే చెక్‌లిస్ట్ ఉంటుంది.

ఈ సమయంలోనే టీమ్ లీడర్ ఆపరేషన్ ప్రారంభం నుండి పూర్తయ్యే తేదీ వరకు వాస్తవ తయారీకి టైమ్‌లైన్‌ను అందజేస్తాడు.అలాగే, నాయకుడు తరచుగా వివరణాత్మక కార్యాచరణ ప్రణాళికను రూపొందిస్తాడు.

కవాటాలు ఎలా తయారు చేయబడతాయి అనేదానికి రెండు సాధారణ పద్ధతులు క్రింద చర్చించబడ్డాయి.

#1: తారాగణం పద్ధతి

దిగువ దృష్టాంతాన్ని చూడటం ద్వారా తారాగణం పద్ధతిని సంగ్రహించవచ్చు.ఇది పూర్తి ప్రక్రియ కాదని గమనించండి.

● శరీరం
ప్రారంభ పూర్వ ఆకారపు పదార్థం శుభ్రం చేయబడింది.శుభ్రపరిచిన తర్వాత ఒక మలుపు ప్రక్రియ జరుగుతుంది.టర్నింగ్ అనేది లాత్ లేదా టర్నింగ్ మెషిన్ ఉపయోగించి కత్తిరించడం ద్వారా అదనపు పదార్థాన్ని తొలగించే పద్ధతి.ఇది మౌంట్‌కు మరియు టర్నింగ్ మెషీన్‌కు పూర్వ-ఆకారపు శరీరాన్ని జోడించడాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఈ యంత్రం అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది.ఇది తిరుగుతున్నప్పుడు, ఒకే-పాయింట్ కట్టర్ శరీరాన్ని కావలసిన మరియు నిర్దిష్ట ఆకారంలో కట్ చేస్తుంది.అలా కాకుండా, తిరగడం వల్ల పొడవైన కమ్మీలు, రంధ్రాలు వంటివి కూడా సృష్టించవచ్చు.

తదుపరి దశ ఏమిటంటే, శరీరంలోని వివిధ విభాగాలకు సాధారణంగా రాగిని పూయడం.రాగి లేపనం శరీరం యొక్క పూర్తి మరియు సరైన సీలింగ్‌ను నిర్ధారిస్తుంది.

తదుపరి దశ శరీరం యొక్క పాలిషింగ్.అప్పుడు, సాంకేతిక నిపుణులు కొన్ని వాల్వ్ భాగాలను ఇతర భాగాలు లేదా పైపులకు అటాచ్‌మెంట్ చేయడానికి అనుమతించే థ్రెడ్‌లను సృష్టిస్తారు.కవాటాలకు రంధ్రాలు అవసరం కాబట్టి హోలింగ్ కూడా దీని తర్వాత జరుగుతుంది.ప్రతి వాల్వ్ అవసరాన్ని బట్టి వేర్వేరు రంధ్రాల పరిమాణాలను కలిగి ఉందని గమనించండి.ఇక్కడే నిబంధనలు మరియు ప్రమాణాలు అమలులోకి వస్తాయి.

సాంకేతిక నిపుణులు టెఫ్లాన్ లేదా ఇతర రకాల ఎలాస్టోమర్‌తో కవాటాలను పెయింట్ చేస్తారు.పెయింటింగ్ తరువాత, బేకింగ్ జరుగుతుంది.టెఫ్లాన్ బేకింగ్ ద్వారా శరీరంతో బంధిస్తుంది.

● సీటు
సీటు శరీరం వలె అదే ప్రక్రియకు లోనవుతుంది.సీటు శరీరం లోపల ఉన్నందున మరియు దాని వాల్వ్ ఫంక్షన్‌లో భాగంగా- మెరుగైన సీలింగ్ కోసం- దాని అటాచ్‌మెంట్‌కు సరిగ్గా సరిపోయేలా ఉండాలి.శరీరం కేవలం టెఫ్లాన్‌ను కలిగి ఉండగా, గట్టి ఫిట్‌నెస్‌ని నిర్ధారించడానికి అదనపు రబ్బరు చుట్టే సీటు.

● కాండం
కాండం విషయంలో మాదిరిగా, దీనికి ఎక్కువ తయారీ అవసరం లేదు.బదులుగా, వీటిని సరైన పరిమాణాలలో కత్తిరించడం ముఖ్యం.

#2: నకిలీ పద్ధతి

నకిలీ పద్ధతిని దిగువ ఈ ప్రక్రియలో సంగ్రహించవచ్చు.అదేవిధంగా, దిగువ ప్రక్రియ నకిలీ పద్ధతి ఏమిటో మాత్రమే హైలైట్ చేస్తుంది.

● కట్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్
పదార్థం యొక్క ఎంపిక తర్వాత, తదుపరి ప్రక్రియ వాటిని అవసరమైన పొడవులు మరియు వెడల్పులలో కట్ చేయడం.తదుపరి దశ ప్రతి భాగాన్ని ఒక నిర్దిష్ట స్థాయికి పాక్షికంగా వేడి చేయడం ద్వారా నకిలీ చేయడం.

● కత్తిరించడం
తదుపరి దశ ట్రిమ్ చేయడం.ఇక్కడే అదనపు పదార్థం లేదా బర్ర్ తొలగించబడుతుంది.తరువాత, శరీరం సరైన వాల్వ్ ఆకారంలో అచ్చు వేయడానికి ఫ్లాష్ చేయబడింది.

● ఇసుక బ్లాస్టింగ్
ఇసుక బ్లాస్టింగ్ తదుపరి దశ.ఇది వాల్వ్ ను మృదువుగా మరియు శుభ్రంగా చేస్తుంది.ఉపయోగించిన ఇసుక పరిమాణం కస్టమర్ అవసరాలు లేదా ప్రమాణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.లోపభూయిష్ట వాటిని తొలగించడానికి కవాటాలు మొదట్లో క్రమబద్ధీకరించబడతాయి.

● మ్యాచింగ్
మ్యాచింగ్ అనేది థ్రెడ్‌లు, రంధ్రాలు మరియు ఇష్టాల యొక్క పరిమాణాలు మరియు ఆకృతులను మరింత మెరుగుపరుస్తుంది, మళ్లీ, కస్టమర్ యొక్క డిజైన్ మరియు అవసరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.

● ఉపరితల చికిత్స
వాల్వ్ కొన్ని ఆమ్లాలు మరియు ఇష్టాలను ఉపయోగించి ఉపరితలం యొక్క కొంత చికిత్సకు లోనవుతుంది.

5. అసెంబ్లీ

అసెంబ్లీ అనేది సాంకేతిక నిపుణులు అన్ని వాల్వ్ భాగాలను ఒకదానికొకటి జోడించే దశ.తరచుగా, అసెంబ్లీ చేతితో చేయబడుతుంది.ఈ సమయంలోనే సాంకేతిక నిపుణులు వాల్వ్‌ల ఉత్పత్తి సంఖ్యలను అలాగే అది అనుసరించే DIN లేదా API మరియు ఇష్టాల వంటి నిబంధనల ప్రకారం హోదాను కేటాయిస్తారు.

6. ఒత్తిడి పరీక్ష

ఒత్తిడి పరీక్ష దశలో, కవాటాలు లీకేజీ కోసం వాస్తవ ఒత్తిడి పరీక్ష చేయించుకోవాలి.కొన్ని సందర్భాల్లో, 6-8 బార్ పీడనంతో గాలి నిర్దిష్ట సంఖ్యలో గంటలపాటు క్లోజ్డ్ వాల్వ్‌ను నింపుతుంది.ఇది వాల్వ్ పరిమాణాన్ని బట్టి 2 గంటల నుండి ఒక రోజు వరకు ఉంటుంది.

సమయ వ్యవధి తర్వాత లీక్ అయితే, వాల్వ్ రిపేరు జరుగుతుంది.లేకపోతే, వాల్వ్ తదుపరి దశకు వెళుతుంది.

ఇతర సందర్భాల్లో, నీటి పీడనం ద్వారా లీకేజ్ కనుగొనబడుతుంది.నీటి పరిమాణం పెరిగేకొద్దీ వాల్వ్ లీక్ కాకపోతే, అది పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధిస్తుంది.వాల్వ్ పెరుగుతున్న ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదని దీని అర్థం.కొంత లీకేజీ ఉంటే, వాల్వ్ గిడ్డంగికి తిరిగి వస్తుంది.ఈ బ్యాచ్ వాల్వ్‌లకు మరొక సెట్ ప్రెజర్ టెస్ట్‌లను నిర్వహించే ముందు సాంకేతిక నిపుణులు లీకేజీల కోసం తనిఖీ చేస్తారు.

7. తనిఖీ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ

ఈ సమయంలో, QA సిబ్బంది లీక్‌లు మరియు ఇతర ఉత్పత్తి లోపాల కోసం వాల్వ్‌లను పూర్తిగా తనిఖీ చేస్తారు.

బాల్ వాల్వ్ ఎలా తయారు చేయబడుతుందో చూడటానికి ఈ వీడియోను చూడండి.

క్లుప్తంగా

పారిశ్రామిక వాల్వ్ తయారీ ప్రక్రియ సంక్లిష్టమైన ప్రయత్నం.ఇది వాల్వ్ యొక్క సాధారణ సృష్టి మాత్రమే కాదు.అనేక అంశాలు దాని సామర్థ్యానికి దోహదం చేస్తాయి: ముడి పదార్థాల సేకరణ, మ్యాచింగ్, హీట్ ట్రీట్మెంట్, వెల్డింగ్, అసెంబ్లీ.తయారీదారులు వాటిని కస్టమర్‌కు అప్పగించే ముందు వాల్వ్‌లు సరైన పనితీరును నిర్ధారించడానికి కఠినమైన పరీక్షలు చేయించుకోవాలి.

ఒకరు అడగవచ్చు, అధిక-నాణ్యత వాల్వ్‌ను ఏది చేస్తుంది?అధిక-నాణ్యత కవాటాలను తెలుసుకోవడం కోసం నిర్ణయించే కారకాల్లో ఒకటి సమయం పరీక్ష.లాంగ్ సర్వీస్ వాల్వ్స్ అంటే అవి మంచి నాణ్యతతో ఉంటాయి.

మరోవైపు, వాల్వ్ అంతర్గత లీకేజీని చూపినప్పుడు, ఉపయోగించే తయారీ పద్ధతులు అవసరమైన ప్రమాణాలలో ఉండవు.సాధారణంగా, మెరుగైన కవాటాలు 5 సంవత్సరాల వరకు ఉంటాయి, తక్కువ నాణ్యత కలిగినవి 3 సంవత్సరాల వరకు మాత్రమే ఉంటాయి.